SOLIDWORKS 赋能制造：从设计到产线的无缝协同之路

面对 OEM 客户需求的持续增长，Metalworks Inc. 深度集成达索系统 SOLIDWORKS 制造解决方案，成功落地机器人离线编程应用。这一技术升级，不仅彻底消除设备停机时间，更大幅提升资源利用率，成为金属制造行业技术落地的标杆案例。

01 高效破局：应对多领域生产挑战

Metalworks Inc. 专注农业配件、建筑设备、运输零部件等金属制造服务，随着业务规模扩张，频繁的产品切换与复杂的制造工艺，对跨地点、多设备协同编程能力提出迫切需求。

02 无缝集成：搭建数字化制造核心平台

作为 SOLIDWORKS 设计与加工解决方案的长期用户，该公司在 2025年引入RobotProgrammer标准版应用程序，并将其无缝融入现有 SOLIDWORKS 工作流，实现机器人远程离线编程。

在传统模式下，技术人员需前往机器人作业现场停机操作，通过面板完成编程；而依托RobotProgrammer标准版，制造设计师 Todd Blacksher可远程编写程序，在不中断当前生产的前提下完成下一批次作业准备，彻底省去设备设置耗时。

03 人机协同：最大化释放资源价值

Metalworks Inc. 充分发挥机器人的耐力与精度优势，承接重型作业任务，构建起高效的 “人机协作” 模式。这一模式让团队成员聚焦高价值工作，实现人力与机器人资源的价值最大化，显著缩短订单交付周期。高效的编程环境，支持单台机器人单日运行多套不同程序，同时储备大量待命程序；企业甚至可依据报价提前完成机器人编程，订单一经确认即可立即投产，凭借高效的交付能力构建起强劲的市场价格竞争力。

从最初的小仓库，成长为多基地运营的现代化制造企业，Metalworks Inc. 的发展进阶，源于对先进制造技术的持续投入。借助达索系统 SOLIDWORKS 制造解决方案，企业不仅实现产量跃升，更在瞬息万变的市场中，站稳了高效、精准的竞争高地。

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