背景介绍：

      福建森达电气股份有限公司于一九九五年成立，专为城乡电网工程、建筑配电行业、工业电气自动化控制等领域提供专业产品，是一家集科研、开发和制造及一体的企业，是原机械工业部和电力工业部整顿验收合格定点企业，也城乡电网建设与改造推荐企业。并是福建省电器行业技术开发基地协作企业，同时也是“高新技术企业”和国际电气巨头ABB公司合作联盟成套厂。

      公司产品目前已涵盖了高、低压成套开关设备及电气元件等，各类产品已形成规模化和系列化，其中多项产品，拥有自主知识产权，现成套开关设备有：智能型箱式变电站、预装式变电站、高压中置式开关柜、高压箱式开关柜、高压环网柜、电能计量柜、低压抽出式配电柜、低压固定式配电柜、低压间隔式配电柜、电缆分线箱、动力配电柜、照明配电箱、微机控制型直流屏等；电气元件方面有：真空断路器、微机综合保护装置等；以上产品中多个系列已入编《中国高新技术产品指导目录》和《福建省甲控设备和材料供应商推荐目录》。

面临挑战：

按订单生产，非标的产品多，设计工作量很大，交货期短

标准化程度不够

手工制作下料清单，出错机率大

使用2D设计，设计重用率非常低

图纸搜索不方便

编码规则不清晰

工程师使用3D CAD软件不熟练，需要技术培训，并且需要长期技术服务；

图纸分散在个人电脑，需要统一完善的数据管理。

解决方案：

1、统一设计平台

使用SolidWorks作为统一的三维设计平台，建立SolidWorks三维设计规范，对零部件进行分类分析，找出各类零部件的设计方法，并使用规范的设计方法，逐步建立起企业的标准零部件库。

2、建立统一的外购件库：

在PDM系统中使用专用的标准件管理流程及分类规则，统一管理SolidWorks标准件库；

在PDM系统中使用专用的外购件管理流程及分类规则， 统一管理外购件。

建立统一的通用零部件库：

SolidWorks三维设计系统的效率提高依赖企业预先建立的常用零件、部件及标准产品库；

按照功能、成型方式、使用频率等对自制零部件进行分类，然后使用标准的系列化建模设计方法建立企标的零件库， 通过配置（设计表）的方法建立通用部件库及标准柜型库。并在PDM系统中集中进行管理。

3、图文档管理：

将机械结构设计及电气设计的SOLIDWORKS三维模型、二维图纸、产品相关文件进行集中分类存储管理；

通过对技术资料的关键属性：如图号或料号的控制，实现唯一性管理；

通过版本控制机制、工作流管理，来控制设计审核及设计变更过程；

通过流程自动触发的消息通知机制准确及时地向相关部门传递文档资料的状态变化；

通过角色权限控制实现跨部门资料的共享，建立安全的协同设计环境；

通过系统内置的自动任务功能，实现如批量图纸格式转换、批量钣金下料图输出DXF、自动批量打印等能力，减少工程师的工作量；

4、编码管理：

编码系统可按照企业编码规则配置，并实现批量编码。

自制件含有物料编码，物料编码用定制的编码器自动编码，编码完成后实现PDM卡片属性回传（SW零件卡、部件卡）。

外购件的物料编码用编码器编码，编码完成后实现PDM卡片属性回传，并写入到SW零件、部件属性中。

5、项目管理：

项目管理模板。通过项目模板自动创建项目文件夹结构，项目模板预定义了权限设置，结合审核流程和版本机制，对项目文件集中管理。在PDM系统通过项目评审流程来管控。

6、报表管理：

协助企业输出相关研发报表:

产品BOM

物料表

客户收益：

      设计研发平台由原先杂乱的2D 和3D混合平台成功转换成统一3D设计平台，减少了沟通上的阻碍与转换上的错误，并大大缩短了产品设计开发的时间。借助企业应用导航建立设计库，避免人员流动带来的不便，并且通过培训提高了工程师的设计水平，提升研发设计能力。

1、设计周期缩短大概30%-50%。

2、差错率减少90%以上。

3、铜排基本上很少浪费，都是做好，然后装配。

4、因为错误的返工也基本消除，整个研发效率都得到了一个比较大的改善。