背景介绍：

厦门海普锐科技股份有限公司（简称海普锐，下同）成立于2007年8月6日，2016年5月16日在“全国中小企业股份转让系统”（股票代码837408）正式挂牌，2018年获得菲尼克斯集团的战略投资，2020年入驻新建的海普锐工业园。作为一家集研发、生产、销售为一体的现代高新技术企业，海普锐拥有专利技术160多项，业务范围覆盖家电、交通、电力通讯等多个行业，其主要产品为数字化高端线束加工设备，并为行业提供线束智能化制造的系统解决方案。

近年来，随着信息技术的快速发展和应用，数字化浪潮席卷而来。作为一家专注于研发、生产、销售为一体的现代高新技术企业，海普锐核心管理团队深耕线束行业30多年，深知数字化转型的重要性。面临着当前中国线束行业转型升级的关键节点，海普锐更加着力于从点、线、面到立体空间为劳动密集型企业提供数字化工厂的整体解决方案，为了更好地实现「打造中国领先、国际知名品牌」的愿景，公司期待一个统一、高效的平台满足其日益增长的新产品研发和设备、工艺更新的需求。

达索系统SOLIDWORKS助力海普锐化繁为简，实现高效产品设计

对于海普锐而言，产品设计与数字化技术的融合，和其所处的线束行业有着异曲同工之妙：需要在混乱的环境中梳理出清晰的条条线线。

l  挑战与困境

在产品设计初期，团队要在大量的非标产品基础上开展设计，工作量极其庞大。同时，由于缺乏统一的平台，机械、电气设计往往各自为战，独立完成，无法实现跨部门协同设计，而生产、工艺、安装等部门也因无法提前介入设计过程，无法提前获得技术资料，大大拉长了设计周期。 在数据基础方面，由于没有统一的标准零部件库，一方面很难进行设计重用来推进变形设计，另一方面也导致各种规格的新零件越来越多，加剧了设计流程的复杂性。个人文件夹和共享文件夹的管理方式导致图纸、文件杂乱，查找困难，在设计产生变更时很难比对相关性，无法确认变更影响范围来避免错改漏改，无法快速完成配套修改，在产品设计变更完成后，仍需要耗费大量时间整理产品BOM，无法进行有效的版本和权限管理。在流程上，传统的“打印图纸审核签字”的发布流程时效性很低。

l  达索系统SOLIDWORKS如何“对症下药”？

1.统一的三维设计平台：海普锐使用达索系统SOLIDWORKS作为统一的三维设计平台，通过项目导航，建立SOLIDWORKS三维设计规范，对零部件进行分类分析，找出各类零部件的设计方法，并使用规范的设计方法，逐步建立起企业的标准零部件库。

2.图文档管理：PDM系统将海普锐机械及电气的SOLIDWORKS模型数据、二维/三维图纸、企业产品相关文档进行分类存储、版本管控、流程管控，将设计部门的资料集中管理；通过角色权限管理实现部门间设计资料的共享，建立协同设计工作环境；通过自动触发的消息通知机制及时通报文档资料的状态变化。

3.设计BOM：使用SOLIDWORKS设计图纸产生的BOM，EPDM系统自动提取设计BOM，并可通过Excel另存和XML格式输出。实现BOM版本比较、依据属性规则过滤、版本控制等能力。

4.编码：有图件含有物料编码与图号两个属性，图号使用企业规则手工填写，系统会验证其唯一性；有图件物料编码用定制的编码器进行编码，编码完成后将编码结果回写入PDM数据卡（SOLIDWORKS零件卡、部件卡）。对于通知单等实现按照一定规则自动流水编码。

5.项目文件管理：通过项目模板自动创建项目文件夹结构，项目模板预定义了权限设置，结合审核流程和版本机制，对项目文件集中管理。

6.BOM输出：将BOM自动输出自定义的Excel格式文件。

7.协助建立标准件分类库：将符合国标的迈迪标准件库生成常用标准件，并纳入PDM系统集中管理，在PDM系统中集中管控企业的标准件、通用件和外购件，逐渐建立企业的丰富的企标库。

“作为工程师的得力助手，达索系统SOLIDWORKS和PDM在促进创新和推动技术进步等方面发挥了重要作用，为我们设计母排复合加工中心提供了强大的技术支持。它不仅简化了复杂的设计过程，还提高了我们的工作效率和设计质量。

感谢达索系统SOLIDWORKS多产品战略以及厦门智网科技的本地化实施服务，未来我们希望可以开展更加深入的合作，来支持海普锐全方位的数字化转型发展。我们相信，通过双方的紧密合作，一定能够开拓更加广阔的市场，共创更加美好的未来。”

@林世阳

厦门海普锐科技股份有限公司  智控软件副总监 营销中心副总监

l  从混乱到有序，从冗余到高效

设计研发平台的升级，让海普锐从前杂乱的2D和3D混合平台变得有序统一，为产品设计开发带来了巨大的便利，不仅减少了沟通上的阻碍和转换上的错误，还大大缩短了设计周期，提高了研发能力。

为了解决人员流动带来的不便，海普锐借助达索系统SOLIDWORKS提供的企业应用导航建立了设计库。工程师们可以根据需要快速找到所需的设计资料，避免了人员流动给研发工作带来的困扰。同时，还通过培训提高了工程师的设计水平，进一步改进了研发能力。

在实际应用中，全新的设计研发平台带来了卓著的效果，大大缩短了海普锐的设计周期。首先，通过平台的统一，海普锐设计团队之间的沟通更加高效，转换上的错误也大大减少，从而节省了宝贵的时间。其次，机电协同得以实现。生产、工艺、安装等部门可以提前介入设计过程，提前获取技术资料，从而缩短了项目周期。不再出现设计完成后才开始考虑生产和安装的问题，而是将各个环节早早纳入考虑，使整个项目的进展更加顺利。

PDM系统的使用也为海普锐带来了很大的便利。通过PDM系统自动提取设计BOM，减少了团队成员手动录入的时间，同时也大大降低了差错率。这使得设计团队可以更专注于设计本身，而不必花费过多的时间在繁琐的数据录入上。

统一的零部件库管理亦为海普锐提供了强大助力。通过统一管理零部件库，海普锐提高了50%的设计标准化程度，有效地减少了冗余设计和重复工作，进一步提高了工程师们的工作效率。